Einstellung der Verbrennung in der Müllverbrennungsanlage
Anforderungen an Brennstoff für Müllverbrennungsanlagen:
1. Gefährliche Abfälle dürfen nicht in das Abfalllager gelangen.
2. Der Abfall im Abfalllager wird je nach Eintrittszeitpunkt in verschiedenen Bereichen gestapelt und fermentiert, um sicherzustellen, dass die Fermentationszeit jedes Bereichs konstant ist und vollständig fermentiert wird.
3. Der Abfall mit relativ hohem Heizwert wird oben gestapelt, um den Heizwert des in den Ofen gelangenden Abfalls relativ gleichmäßig zu machen.
4. Der Müllkranbetreiber sollte sich bei einem Bereichs- und Materialwechsel rechtzeitig an den Kesselbetreiber wenden.
5. Der in den Ofen gelangende Abfall sollte vollständig gerührt werden, damit er locker und gleichmäßig wird.
6. Der Kesselbetreiber sollte die Verbrennung entsprechend den Abfalleigenschaften in den verschiedenen Jahreszeiten anpassen.
Rost- und Futterverstellung
Um eine optimale Verbrennung zu gewährleisten, achten Sie immer darauf, dass die Flamme gleichmäßig auf dem Verbrennungsrost verteilt ist.
Wenn der Heizwert des Mülls hoch ist, können Sie die Materialschicht erhöhen, indem Sie die Zufuhrgeschwindigkeit erhöhen und die Geschwindigkeit der Rostbewegung nicht ändern, oder Sie können die Materialschicht erhöhen, indem Sie die Zufuhrgeschwindigkeit erhöhen und die Geschwindigkeit der Rostbewegung verringern.
Wenn der Heizwert des Mülls niedrig und die Verbrennungsgeschwindigkeit niedrig ist, können Sie die Materialschicht erhöhen, indem Sie weniger, häufiger zuführen und die Geschwindigkeit der Rostbewegung entsprechend verlangsamen.
Einstellung der Luftmenge
Primärluft: Wenn sich die Verbrennungszone vorwärts bewegt oder die Materialschicht in der Hauptverbrennungszone dünner wird und es an Material mangelt, sollte die Primärluftmenge aktiv reduziert werden, um die Verbrennungsgeschwindigkeit zu verlangsamen und die Materialschicht dicker zu machen. Andernfalls sollte die Primärluftmenge erhöht werden.
Sekundärluft: Die Luftmenge wird entsprechend der Ofentemperatur und dem CO-Gehalt im Rauchgas angepasst. Mit zunehmender Luftmenge steigt die Sauerstoffkonzentration und der Kohlenmonoxidgehalt sinkt. Im Gegenteil, die Kohlenmonoxidkonzentration steigt.
Unterdruck im Ofen
Der Unterdruck im Ofen wird durch den Inverter des Saugzuggebläses eingestellt und normalerweise bei -50~30 Pa gehalten.
