Verbrennungsanlagen mit beweglichem Rost werden auch als Verbrennungsanlagen für Hausmüll bezeichnet. Mit einem Müllkran wird der Müll durch die „Halsöffnung“ am einen Ende des Rosts eingeführt. Von dort gelangt er über den absteigenden Rost in die Aschegrube am anderen Ende. Die Asche wird dann durch eine Wasserschleuse entfernt.
Warum uns wählen ?
Tenor Low Carbon New Energy Technology Co., Ltd. hat zusammen mit dem Forschungsteam der Technischen Universität Dalian ein kleines Müllverbrennungssystem entwickelt. WTE-Verbrennungssysteme umfassen einen Trichter und eine Zuführmaschine sowie einen Heizer, Stufenroste, Aschebehälter, Schlackenentfernungssysteme, Transportflugzeuge, Brennkammern und Schlackenbehälter.
Verbrennungsöfen mit Vorschubrost werden in industriellen und kommunalen Abfallbehandlungsanlagen zum Verbrennen von festen Abfallstoffen wie Müll, Schlamm und Industrieabfällen eingesetzt. Sie sind häufig in Müllverbrennungsanlagen zu finden, in denen die im Verbrennungsprozess erzeugte Wärme zur Stromerzeugung genutzt wird. Diese Verbrennungsöfen werden auch in Zementöfen, Stahlwerken und anderen industriellen Prozessen eingesetzt, die für die Verarbeitung oder Produktion hohe Temperaturen erfordern.
Produktbeschreibung
Der Bau und die Entwicklung von Müllverbrennungsanlagen sind von großer Bedeutung, um die Probleme der städtischen Müllentsorgung zu lösen. Sie können nicht nur die Müllmenge effektiv reduzieren, sondern auch Ressourcen durch Stromerzeugung und andere Methoden wiederverwenden und dazu beitragen, die ökologische Umweltqualität der Stadt zu verbessern. Beim Bau und Betrieb von Müllverbrennungsanlagen müssen jedoch auch Umweltstandards berücksichtigt werden, um die Unbedenklichkeit der Emissionen zu gewährleisten, und entsprechende Maßnahmen zur Verringerung möglicher Luftverschmutzung ergriffen werden.
Produktparameter
Hauptausrüstung
Rost Vorteile:
Hocheffiziente, stabile Verbrennung:
Der Müll wird vollständig verbrannt, die thermische Zündreduktionsrate ist niedrig. Geräteleistung: Der Rost weist eine gute Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, weist eine niedrige Schadensrate auf, muss selten ausgetauscht werden und hat geringe Wartungskosten. Die Poren und Lücken sind auf den Lufteinlass abgestimmt und der Gesamteffekt des Lufteinlasses ist gleichmäßiger, was einer gleichmäßigen Verbrennung und stabilen Verbrennung förderlich ist.
Prozessablauf in der Müllverbrennungsanlage
- Nachdem der Müll in den Ofen gelangt ist, durchläuft er drei Abschnitte des Rostes: Trocknen, Brennen, Ausbrennen, bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur. Der Müll wird in drei Abschnitten in den Ofen geschoben: Trocknen, Brennen und Ausbrennen, bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck.
- Die durch die vollständige Verbrennung von Müll entstehende Asche wird über den Schlackentrichter in das Nassschlackensystem geleitet und anschließend in der Schlackengrube abgelagert. Der horizontale Ascheauslaufförderer ist unterhalb der Luftkammer angeschlossen. Eine kleine Menge Asche unter dem Rost wird an die Nassentfernungsmaschine weitergeleitet.
- Die Rauchgase aus der Verbrennung gelangen in die sekundäre Brennkammer. Anschließend wird der Kammer am Hals Sekundärluft zugeführt, um Stickoxide zu kontrollieren, die Ofentemperatur anzupassen und eine vollständige Verbrennung sicherzustellen.
- Die Temperatur der Sekundärbrennkammer liegt zwischen 850 und 1050 Grad Fahrenheit. Das Rauchgas verbleibt mindestens 2 Sekunden in der Sekundärbrennkammer und verlässt danach das System. Der Benutzer kann je nach Größe und wirtschaftlichem Nutzen des Projekts aus einer Vielzahl von Optionen zur Abwärmenutzung wählen, darunter Warmwassererzeugung, Stromerzeugung und Dampferzeugung. Nach der Wärmeübertragung werden die abgekühlten Rauchgase durch Entsäuerung und Filtration abgeleitet.
Prozessmerkmale
- Einfache Installation, einfache Struktur;
- Automatisierung aller Geräte; Reduzierung der Arbeitsbelastung des Ofenpersonals
- Die Baukosten sind niedrig und die Gesamthöhe der Gebäude gering.
- Sekundärbrennkammern verfügen über eine spiralförmige Staubentfernungsstruktur mit einem Tesla-Ventil, um den Flugaschegehalt zu verringern, die Kosten der Staubentfernung zu senken und die Lebenserwartung zu erhöhen.
- Die Verbrennung durch Hitze wird um weniger als 5 % reduziert.
- Die Schadstoffemissionen entsprechen den Normen.
- Schlüsselfertige WTE und maßgeschneiderte Komplettangebote.
Projektdarstellung „Energiegewinnung aus Abfall“
Müllverbrennungsanlage 50 Tonnen/Tag
Nutzen der Abfallwirtschaft
MSW-Verbrennungsanlagen können Dampf und Warmwasser erzeugen sowie Elektrizität gewinnen – nachhaltige Energie aus der Müllverbrennung im kleinen Maßstab.
Anwendung:Gemeinden, Städte und Gemeinden, Regierung, Kraftwerk.
Alles, was Sie wissen müssen
Wie hoch ist die Temperatur im Vorschubrost-Verbrennungsofen?
Die Temperatur des Abfalls beträgt +/-950 Grad Celsius. Die Retentionszeit beträgt zwischen 45 Minuten und 1 Stunde. Nach der Verbrennung bleiben zwei Arten von Rückständen übrig: die Asche und der Restmüll. Die Asche beträgt etwa +/-10 % des ursprünglichen Volumens. Rauchgase bei hohen Temperaturen.
Warum sind Verbrennungsanlagen umstritten?
Verbrennungsanlagen stoßen zudem eine Vielzahl von Schadstoffen und Giftstoffen aus, die die Luftqualität vor Ort beeinträchtigen können. Zu den Emissionen zählen Dioxine und NOx sowie ultrafeine Partikel, die sowohl die Umwelt als auch die menschliche Gesundheit schädigen können.
Ist das Verbrennen von Abfällen besser als die Deponierung?
Deponien sind kostengünstig und bieten das Potenzial zur Energierückgewinnung. Allerdings sind sie auch mit Umweltproblemen wie Methanemissionen und Kontaminationsrisiken verbunden. Die Verbrennung ist eine Möglichkeit, Abfall zu reduzieren und gefährliche Stoffe zu vernichten, erfordert jedoch auch eine strenge Emissionskontrolle und -überwachung.
Was ist die Mindesttemperatur für einen Verbrennungsofen?
Die Mindesttemperatur der Verbrennungsanlage hängt sowohl von der Abfallart als auch von der gewünschten Vernichtungseffizienz ab. Die meisten modernen Verbrennungsanlagen werden bei Temperaturen zwischen 1.382 °F und 2.012 °F betrieben. Diese Temperaturen sind ideal, um organisches Material zu vernichten und schädliche Schadstoffe wie Dioxine oder Furane zu reduzieren. Die tatsächliche Mindesttemperatur kann je nach örtlichen Gesetzen und Umweltstandards variieren.